Apa itu mesin slotting?

A mesin slotting , sering secara bergantian disebut a pembentuk vertikal , adalah alat mesin mendasar yang digunakan dalam pembuatan dan pengerjaan logam. Ini dirancang untuk membuat slot yang tepat, keyways, alur, dan bentuk rumit lainnya, terutama di benda kerja logam, melalui aksi pemotongan bolak -balik.

Inilah gangguan yang komprehensif:

Prinsip dan mekanisme inti

Pada intinya, a mesin slotting beroperasi pada a gerakan bolak -balik Prinsip, mirip dengan pembentuk horizontal, tetapi dengan aksi pemotongan vertikal.

• RAM vertikal: Fitur yang menentukan adalah miliknya RAM vertikal , casting yang kuat atau anggota baja yang bergerak ke atas dan ke bawah. RAM ini memegang alat pemotongan satu titik.
• Cutting Stroke: Tindakan pemotongan terjadi selama stroke ke bawah dari domba jantan. Saat alat bergerak ke bawah, ia terlibat dengan benda kerja, mencukur bahan dalam bentuk chip.
• Stroke kembali: Stroke ke atas adalah stroke yang tidak berpotongan atau idle. Untuk memaksimalkan efisiensi, mesin slotting dilengkapi dengan a Mekanisme pengembalian cepat (Seringkali engkol dan tautan berlubang atau sistem hidrolik). Mekanisme ini memastikan stroke ke atas secara signifikan lebih cepat daripada stroke pemotongan ke bawah, meminimalkan waktu idle.
• Alat pemotongan titik tunggal: Seperti pembentukan, mesin slotting menggunakan a Alat pemotongan satu titik . Alat-alat ini biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS) atau bahan berujung karbida, dipilih berdasarkan bahan benda kerja dan kondisi pemotongan yang diinginkan. Alat geometri (sudut rake, sudut clearance) sangat penting untuk pemotongan dan pembentukan chip yang efektif.

Komponen mesin slotting

Mesin slotting khas terdiri dari beberapa komponen utama:

1. Basis: Fondasi kokoh yang mendukung semua komponen lain, memberikan kekakuan dan stabilitas untuk menyerap kekuatan pemotongan.
2. Kolom: Casting vertikal yang dipasang di pangkalan, menampung mekanisme mengemudi untuk RAM.
3. RAM: Anggota bolak -balik yang memegang alat ini. Ini dipandu oleh cara pada kolom dan sering dapat disesuaikan dengan panjang stroke.
4. Kepala Alat: Terpasang di bagian bawah RAM, ia memegang alat pemotong. Ini sering menggabungkan mekanisme kotak clapper yang mengangkat alat sedikit pada stroke kembali untuk mencegah menyeret dan keausan.
5. Meja kerja: Tabel yang kuat dan biasanya T-Slotted di mana benda kerja dijepit dengan aman. Mesin slotting sebagian besar fitur a Tabel melingkar atau putar , yang dapat diputar secara tepat menggunakan mekanisme roda gigi cacing dan cacing. Hal ini memungkinkan pengindeksan sudut dan pemesinan fitur melengkung atau melingkar (seperti roda gigi internal). Meja juga dapat dipindahkan secara longitudinal dan melintang.
6. Mekanisme pakan: Mekanisme pakan manual atau otomatis memungkinkan pergerakan yang tepat dari tempat kerja dalam arah X, Y, dan putar. Ini memastikan bahwa bagian baru dari benda kerja disajikan ke alat pemotong setelah setiap stroke.
7. Mekanisme Drive: Ini biasanya melibatkan motor listrik, roda gigi, dan mekanisme engkol (atau sistem hidrolik) untuk mengubah gerakan putar menjadi gerakan bolak -balik RAM.
8. Sistem Pelumasan: Untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mencegah keausan pada bagian yang bergerak.

Bagaimana ia beroperasi (alur kerja)

1. Pemasangan benda kerja: Workpiece dijepit dengan aman ke tempat kerja menggunakan sifat buruk, klem T-slot, atau perlengkapan khusus.
2. Pemilihan Alat & Pengaturan: Alat pemotongan titik tunggal yang tepat dipilih berdasarkan material dan potongan yang diinginkan, kemudian dengan kaku dijepit di kepala pahat.
3. Penyesuaian Panjang Stroke: Panjang stroke RAM disesuaikan menjadi sedikit lebih panjang dari kedalaman slot atau alur yang diinginkan, memastikan alat tersebut membersihkan benda kerja di kedua ujung stroke.
4. Pengaturan laju umpan: Laju umpan (berapa banyak tabel bergerak setelah setiap stroke) ditetapkan, menentukan laju pelepasan material dan finish permukaan.
5. Proses Pemotongan: Mesin dimulai. RAM membalas, dengan alat pemotongan pada stroke ke bawah. Setelah setiap stroke pemotongan, benda kerja diberi makan secara bertahap.
6. Aplikasi Pendingin: Cairan pemotongan (pendingin) biasanya diterapkan untuk melumasi potongan, menghilangkan panas, dan menyiram keripik.
7. Pemantauan & Penyesuaian: Operator memantau proses pemotongan, pembentukan chip, dan lapisan akhir, membuat penyesuaian untuk memberi makan, kedalaman potongan, atau stroke sesuai kebutuhan.

Aplikasi utama

Mesin slotting sangat berharga untuk tugas di mana pemotongan vertikal, pemesinan internal, atau pengindeksan sudut yang tepat diperlukan. Aplikasi umum mereka meliputi:

1. Memotong Keyways dan Splines: Ini bisa dibilang penggunaan yang paling sering mereka lakukan. Mereka sangat ideal untuk membuat keyway internal di hub, roda gigi, katrol, dan keyways eksternal pada poros, memungkinkan komponen diikat dengan aman bersama.
2. Pemesinan internal: Membuat alur, slot, dan kontur di permukaan bagian dalam benda kerja di mana alat lain seperti mesin penggilingan mungkin berjuang karena keterbatasan akses.
3. Pemesinan lubang buta: Sangat baik untuk memotong keyways atau fitur lain di dalam lubang buta (lubang yang tidak melewati seluruh materi).
4. Membentuk permukaan yang tidak teratur: Mampu pemesinan profil datar, melengkung (cekung atau cembung), atau tidak teratur pada permukaan yang sulit untuk mesin dengan metode konvensional.
5. Die and Mould Making: Digunakan untuk pemotongan dan pembentukan yang rumit di dalam mati dan cetakan karena presisi dan kemampuannya untuk menangani geometri yang kompleks.
6. Memotong roda gigi internal dan gigi ratchet: Dengan kemampuan pengindeksan meja putar, mereka dapat dengan tepat memotong gigi pada roda gigi internal, splines, atau roda ratchet.
7. Slot pas pemesinan: Membuat slot pas presisi yang sering digunakan dalam slide mesin dan panduan.

Singkatnya, mesin slotting, atau pembentuk vertikal, tetap menjadi alat penting di banyak lokakarya, terutama untuk tugas -tugas khusus yang membutuhkan pemotongan internal, keyways, dan pembentukan kompleks yang mungkin sulit atau tidak mungkin dengan alat mesin umum lainnya.